如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
.jpg)
电耙既可以在采场中作业， 也可在电耙巷道中耙运矿 石。 电耙的有效运搬距离向 下部运时不超过60m，水平 耙运时一般不超过40～50m， 运距分别在30～40m和20～ 30m以下时效果最好。
.jpg)
电耙运搬距离一般为10～60米，适用于水平和倾角不大的斜坡场合对矿石进行耙运，但不能将矿石提升搬运，特殊时也可沿25°～30°倾角向下或10°～15°角向上耙矿。
.jpg)
2018年10月15日 ※缩短耙运距离能提高运搬的生产率，但需增加运输 巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车的次数。 ※水平的耙运距离一般不超过40—50m (最优20—30m) ，倾角小于 20 — 30 0 的倾斜向下耙运距离不超过 50 — 60m (最优30—40m) 。
.jpg)
在地下开采中，对于缓倾斜矿体的开采，一般电耙沿采场底板直接将矿石耙运至溜井中或直接耙运装车。 对于急倾斜矿体的开采，专设耙矿巷道，电耙将由采场溜到电耙巷道的矿石耙到溜井或经装车平台直接耙入矿车中。
.jpg)
2020年1月29日 电耙运搬是采场机械出矿的一种重要方式。 1982年统计， 我国有色金属地下矿山488%的矿石是用电耙运出的。 适用条件：1运搬距离
.jpg)
2010年7月28日 爆力运输的应用条件 电耙运搬矿石的主要优缺点和 优点是构造简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。 缺点是运矿工作间断，钢绳磨损大，耗电多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 适用条件1）运搬距离为10~60米。 当使用小型电
.jpg)
2020年1月29日 提高电耙运搬效率的主要潜力在于提高纯作业时间。 改善矿石破碎质量， 减少崩大块和处理卡斗的次数是提高电耙纯作业时间的主要方面。 据统计， 大块率每增加5%， 电耙效率几乎降低一半。 加强设备的维护保养， 安排好采场出矿与阶段运输的协调
.jpg)
2020年1月29日 ④ 电耙道中心线到漏斗颈中心线间距为35～40米； ⑤ 漏斗斜面倾角一般为45°～55°； ⑥ 要求所设计的漏斗颈与电耙相对位置关系是 使溜放下来的矿石自然积成的斜面，能够占据电耙道宽1/2～2/3）。即a=（1/2～2/3）B，这样对电耙道宽出矿有利。
.jpg)
受电耙子的有效耙运距离的限制当采用电耙出矿时,则受到电耙的耙矿距离限制,电 耙的有效耙运距离为 50 以内。 因此,矿块长度应在此范围内为宜。 （3）矿柱
.jpg)
2010年7月28日 适用条件1）运搬距离为10~60米。当使用小型电耙时，可减至5~10米。2）在水平或微倾斜的平面上进行。3）所经巷道或采场高度不小于15~18米。4）在储量不大的缓倾斜矿体，厚度小于15~2米，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件
.jpg)
电耙既可以在采场中作业， 也可在电耙巷道中耙运矿 石。 电耙的有效运搬距离向 下部运时不超过60m，水平 耙运时一般不超过40～50m， 运距分别在30～40m和20～ 30m以下时效果最好。
.jpg)
电耙运搬距离一般为10～60米，适用于水平和倾角不大的斜坡场合对矿石进行耙运，但不能将矿石提升搬运，特殊时也可沿25°～30°倾角向下或10°～15°角向上耙矿。
.jpg)
2018年10月15日 ※缩短耙运距离能提高运搬的生产率，但需增加运输 巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车的次数。 ※水平的耙运距离一般不超过40—50m (最优20—30m) ，倾角小于 20 — 30 0 的倾斜向下耙运距离不超过 50 — 60m (最优30—40m) 。
.jpg)
在地下开采中，对于缓倾斜矿体的开采，一般电耙沿采场底板直接将矿石耙运至溜井中或直接耙运装车。 对于急倾斜矿体的开采，专设耙矿巷道，电耙将由采场溜到电耙巷道的矿石耙到溜井或经装车平台直接耙入矿车中。
.jpg)
2020年1月29日 电耙运搬是采场机械出矿的一种重要方式。 1982年统计， 我国有色金属地下矿山488%的矿石是用电耙运出的。 适用条件：1运搬距离
.jpg)
2010年7月28日 爆力运输的应用条件 电耙运搬矿石的主要优缺点和 优点是构造简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。 缺点是运矿工作间断，钢绳磨损大，耗电多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 适用条件1）运搬距离为10~60米。 当使用小
.jpg)
2020年1月29日 提高电耙运搬效率的主要潜力在于提高纯作业时间。 改善矿石破碎质量， 减少崩大块和处理卡斗的次数是提高电耙纯作业时间的主要方面。 据统计， 大块率每增加5%， 电耙效率几乎降低一半。 加强设备的维护保养， 安排好采场出矿与阶段运输的协调
2020年1月29日 ④ 电耙道中心线到漏斗颈中心线间距为35～40米； ⑤ 漏斗斜面倾角一般为45°～55°； ⑥ 要求所设计的漏斗颈与电耙相对位置关系是 使溜放下来的矿石自然积成的斜面，能够占据电耙道宽1/2～2/3）。即a=（1/2～2/3）B，这样对电耙道宽出矿有利。
.jpg)
受电耙子的有效耙运距离的限制当采用电耙出矿时,则受到电耙的耙矿距离限制,电 耙的有效耙运距离为 50 以内。 因此,矿块长度应在此范围内为宜。 （3）矿柱
2010年7月28日 适用条件1）运搬距离为10~60米。当使用小型电耙时，可减至5~10米。2）在水平或微倾斜的平面上进行。3）所经巷道或采场高度不小于15~18米。4）在储量不大的缓倾斜矿体，厚度小于15~2米，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件
.jpg)
电耙既可以在采场中作业， 也可在电耙巷道中耙运矿 石。 电耙的有效运搬距离向 下部运时不超过60m，水平 耙运时一般不超过40～50m， 运距分别在30～40m和20～ 30m以下时效果最好。
.jpg)
电耙运搬距离一般为10～60米，适用于水平和倾角不大的斜坡场合对矿石进行耙运，但不能将矿石提升搬运，特殊时也可沿25°～30°倾角向下或10°～15°角向上耙矿。
.jpg)
2018年10月15日 ※缩短耙运距离能提高运搬的生产率，但需增加运输 巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车的次数。 ※水平的耙运距离一般不超过40—50m (最优20—30m) ，倾角小于 20 — 30 0 的倾斜向下耙运距离不超过 50 — 60m (最优30—40m) 。
.jpg)
在地下开采中，对于缓倾斜矿体的开采，一般电耙沿采场底板直接将矿石耙运至溜井中或直接耙运装车。 对于急倾斜矿体的开采，专设耙矿巷道，电耙将由采场溜到电耙巷道的矿石耙到溜井或经装车平台直接耙入矿车中。
.jpg)
2020年1月29日 电耙运搬是采场机械出矿的一种重要方式。 1982年统计， 我国有色金属地下矿山488%的矿石是用电耙运出的。 适用条件：1运搬距离
.jpg)
2010年7月28日 爆力运输的应用条件 电耙运搬矿石的主要优缺点和 优点是构造简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。 缺点是运矿工作间断，钢绳磨损大，耗电多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 适用条件1）运搬距离为10~60米。 当使用小型电
.jpg)
2020年1月29日 提高电耙运搬效率的主要潜力在于提高纯作业时间。 改善矿石破碎质量， 减少崩大块和处理卡斗的次数是提高电耙纯作业时间的主要方面。 据统计， 大块率每增加5%， 电耙效率几乎降低一半。 加强设备的维护保养， 安排好采场出矿与阶段运输的协调
.jpg)
2020年1月29日 ④ 电耙道中心线到漏斗颈中心线间距为35～40米； ⑤ 漏斗斜面倾角一般为45°～55°； ⑥ 要求所设计的漏斗颈与电耙相对位置关系是 使溜放下来的矿石自然积成的斜面，能够占据电耙道宽1/2～2/3）。即a=（1/2～2/3）B，这样对电耙道宽出矿有利。
.jpg)
受电耙子的有效耙运距离的限制当采用电耙出矿时,则受到电耙的耙矿距离限制,电 耙的有效耙运距离为 50 以内。 因此,矿块长度应在此范围内为宜。 （3）矿柱
.jpg)
2010年7月28日 适用条件1）运搬距离为10~60米。当使用小型电耙时，可减至5~10米。2）在水平或微倾斜的平面上进行。3）所经巷道或采场高度不小于15~18米。4）在储量不大的缓倾斜矿体，厚度小于15~2米，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件
.jpg)
电耙既可以在采场中作业， 也可在电耙巷道中耙运矿 石。 电耙的有效运搬距离向 下部运时不超过60m，水平 耙运时一般不超过40～50m， 运距分别在30～40m和20～ 30m以下时效果最好。
电耙运搬距离一般为10～60米，适用于水平和倾角不大的斜坡场合对矿石进行耙运，但不能将矿石提升搬运，特殊时也可沿25°～30°倾角向下或10°～15°角向上耙矿。
.jpg)
2018年10月15日 ※缩短耙运距离能提高运搬的生产率，但需增加运输 巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车的次数。 ※水平的耙运距离一般不超过40—50m (最优20—30m) ，倾角小于 20 — 30 0 的倾斜向下耙运距离不超过 50 — 60m (最优30—40m) 。
.jpg)
在地下开采中，对于缓倾斜矿体的开采，一般电耙沿采场底板直接将矿石耙运至溜井中或直接耙运装车。 对于急倾斜矿体的开采，专设耙矿巷道，电耙将由采场溜到电耙巷道的矿石耙到溜井或经装车平台直接耙入矿车中。
.jpg)
2020年1月29日 电耙运搬是采场机械出矿的一种重要方式。 1982年统计， 我国有色金属地下矿山488%的矿石是用电耙运出的。 适用条件：1运搬距离
.jpg)
2010年7月28日 爆力运输的应用条件 电耙运搬矿石的主要优缺点和 优点是构造简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。 缺点是运矿工作间断，钢绳磨损大，耗电多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 适用条件1）运搬距离为10~60米。 当使用小型电
.jpg)
2020年1月29日 提高电耙运搬效率的主要潜力在于提高纯作业时间。 改善矿石破碎质量， 减少崩大块和处理卡斗的次数是提高电耙纯作业时间的主要方面。 据统计， 大块率每增加5%， 电耙效率几乎降低一半。 加强设备的维护保养， 安排好采场出矿与阶段运输的协调
2020年1月29日 ④ 电耙道中心线到漏斗颈中心线间距为35～40米； ⑤ 漏斗斜面倾角一般为45°～55°； ⑥ 要求所设计的漏斗颈与电耙相对位置关系是 使溜放下来的矿石自然积成的斜面，能够占据电耙道宽1/2～2/3）。即a=（1/2～2/3）B，这样对电耙道宽出矿有利。
.jpg)
受电耙子的有效耙运距离的限制当采用电耙出矿时,则受到电耙的耙矿距离限制,电 耙的有效耙运距离为 50 以内。 因此,矿块长度应在此范围内为宜。 （3）矿柱
.jpg)
2010年7月28日 适用条件1）运搬距离为10~60米。当使用小型电耙时，可减至5~10米。2）在水平或微倾斜的平面上进行。3）所经巷道或采场高度不小于15~18米。4）在储量不大的缓倾斜矿体，厚度小于15~2米，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件
.jpg)
电耙既可以在采场中作业， 也可在电耙巷道中耙运矿 石。 电耙的有效运搬距离向 下部运时不超过60m，水平 耙运时一般不超过40～50m， 运距分别在30～40m和20～ 30m以下时效果最好。
.jpg)
电耙运搬距离一般为10～60米，适用于水平和倾角不大的斜坡场合对矿石进行耙运，但不能将矿石提升搬运，特殊时也可沿25°～30°倾角向下或10°～15°角向上耙矿。
.jpg)
2018年10月15日 ※缩短耙运距离能提高运搬的生产率，但需增加运输 巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车的次数。 ※水平的耙运距离一般不超过40—50m (最优20—30m) ，倾角小于 20 — 30 0 的倾斜向下耙运距离不超过 50 — 60m (最优30—40m) 。
.jpg)
在地下开采中，对于缓倾斜矿体的开采，一般电耙沿采场底板直接将矿石耙运至溜井中或直接耙运装车。 对于急倾斜矿体的开采，专设耙矿巷道，电耙将由采场溜到电耙巷道的矿石耙到溜井或经装车平台直接耙入矿车中。
.jpg)
2020年1月29日 电耙运搬是采场机械出矿的一种重要方式。 1982年统计， 我国有色金属地下矿山488%的矿石是用电耙运出的。 适用条件：1运搬距离
.jpg)
2010年7月28日 爆力运输的应用条件 电耙运搬矿石的主要优缺点和 优点是构造简单、设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。 缺点是运矿工作间断，钢绳磨损大，耗电多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 适用条件1）运搬距离为10~60米。 当使用小型电
.jpg)
2020年1月29日 提高电耙运搬效率的主要潜力在于提高纯作业时间。 改善矿石破碎质量， 减少崩大块和处理卡斗的次数是提高电耙纯作业时间的主要方面。 据统计， 大块率每增加5%， 电耙效率几乎降低一半。 加强设备的维护保养， 安排好采场出矿与阶段运输的协调
.jpg)
2020年1月29日 ④ 电耙道中心线到漏斗颈中心线间距为35～40米； ⑤ 漏斗斜面倾角一般为45°～55°； ⑥ 要求所设计的漏斗颈与电耙相对位置关系是 使溜放下来的矿石自然积成的斜面，能够占据电耙道宽1/2～2/3）。即a=（1/2～2/3）B，这样对电耙道宽出矿有利。
.jpg)
受电耙子的有效耙运距离的限制当采用电耙出矿时,则受到电耙的耙矿距离限制,电 耙的有效耙运距离为 50 以内。 因此,矿块长度应在此范围内为宜。 （3）矿柱
.jpg)
2010年7月28日 适用条件1）运搬距离为10~60米。当使用小型电耙时，可减至5~10米。2）在水平或微倾斜的平面上进行。3）所经巷道或采场高度不小于15~18米。4）在储量不大的缓倾斜矿体，厚度小于15~2米，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件
