如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2007年1月3日 进入铁水中的铬元素可显著降低铁水中磷的活度系数,并与铁水中的磷元素争夺氧原子,从而恶化脱磷的热力学条件。 另外,氧化生成的氧化铬进入炉渣,会使炉渣粘度升高,恶化脱磷动力学条件。
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2011年4月5日 特殊钢SPE=IAI．SI圈V01．3．No．4AugustO05’专题讨论不锈钢高铬铁液的脱磷郭曙强上海大学，上海0D7蒋国昌徐匡迪摘要讨论和分析了高铬铁液氧化脱磷和还原渣系脱磷的特点以及碳的影响，提出高铬铁母液用氧化法脱磷，废钢返回法冶炼不锈钢用还原法
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摘 要 讨论和分析了高铬铁液氧化脱磷和还原渣系脱磷的特点以及碳的影响 ,提出高铬铁母液用氧 化法脱磷 ,废钢返回法冶炼不锈钢用还原法脱磷 。 关键词 高铬铁液 不锈钢 脱磷
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2002年9月29日 碳在不锈钢氧化脱磷中还起着另一个作用，即改变钢中碳和磷的活度，董元篪等对高铬铁基熔体中磷和铬的活度进行了研究，得出了磷、碳与铬的活度相互作用系数分别是：
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2006年3月27日 不锈钢脱磷技术可分为氧化脱磷和还原脱磷两种。 还原脱磷法，脱磷效率高，但有“回磷”现象，冶炼过程中还会产生有害气体，污染环境。
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本 文从 碳 含量 在 高铬 铁 液脱 磷 中 的作用 出发 阐述 两者 之 间 的关 系 。 1 氧化 脱 磷 的特 点及 碳 的影 响 低， 许多渣系存在一个最佳碳含量范围 ， 在该范围 内可 获得 较好 的脱磷 效果 （ 1 。
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2005年7月1日 含铬铁水氧化脱磷的实验研究 在氩气保护气氛的MoSi2炉内,进行了BaOCaO基渣系对不同碳含 量的含铬铁水氧化脱磷实验,实验结果发现含铬铁水初始碳含量在3﹪～4﹪之间时,脱磷效果最好,脱磷率可达55﹪以上;在实验过程中几乎没有铬损,碳含量 较高
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高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。 对氧化法脱磷，在碳含量比较低的情况下，无法采用CaO系脱磷渣，必须采用磷容量更高的脱磷渣系，现在一般选用BaO和BaOCaO渣系。 由于合金的组成不同，脱磷特点各异。 对氧化法脱磷工艺，脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。 因而，按脱磷的难易依次
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2013年10月18日 不锈钢和高铬合金脱磷的研究目前主要集中在如下两个方面：一是对高碳含铬合金的脱磷，主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷，试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。
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电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。 碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
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2007年1月3日 进入铁水中的铬元素可显著降低铁水中磷的活度系数,并与铁水中的磷元素争夺氧原子,从而恶化脱磷的热力学条件。 另外,氧化生成的氧化铬进入炉渣,会使炉渣粘度升高,恶化脱磷动力学条件。
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2011年4月5日 特殊钢SPE=IAI．SI圈V01．3．No．4AugustO05’专题讨论不锈钢高铬铁液的脱磷郭曙强上海大学，上海0D7蒋国昌徐匡迪摘要讨论和分析了高铬铁液氧化脱磷和还原渣系脱磷的特点以及碳的影响，提出高铬铁母液用氧化法脱磷，废钢返回法冶炼不锈钢用还原法
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2002年9月29日 碳在不锈钢氧化脱磷中还起着另一个作用，即改变钢中碳和磷的活度，董元篪等对高铬铁基熔体中磷和铬的活度进行了研究，得出了磷、碳与铬的活度相互作用系数分别是：
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2006年3月27日 不锈钢脱磷技术可分为氧化脱磷和还原脱磷两种。 还原脱磷法，脱磷效率高，但有“回磷”现象，冶炼过程中还会产生有害气体，污染环境。
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本 文从 碳 含量 在 高铬 铁 液脱 磷 中 的作用 出发 阐述 两者 之 间 的关 系 。 1 氧化 脱 磷 的特 点及 碳 的影 响 低， 许多渣系存在一个最佳碳含量范围 ， 在该范围 内可 获得 较好 的脱磷 效果 （ 1 。
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2005年7月1日 含铬铁水氧化脱磷的实验研究 在氩气保护气氛的MoSi2炉内,进行了BaOCaO基渣系对不同碳含 量的含铬铁水氧化脱磷实验,实验结果发现含铬铁水初始碳含量在3﹪～4﹪之间时,脱磷效果最好,脱磷率可达55﹪以上;在实验过程中几乎没有铬损,碳含量 较高
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高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。 对氧化法脱磷，在碳含量比较低的情况下，无法采用CaO系脱磷渣，必须采用磷容量更高的脱磷渣系，现在一般选用BaO和BaOCaO渣系。 由于合金的组成不同，脱磷特点各异。 对氧化法脱磷工艺，脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。 因而，按脱磷的难易依次
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2013年10月18日 不锈钢和高铬合金脱磷的研究目前主要集中在如下两个方面：一是对高碳含铬合金的脱磷，主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷，试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。
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电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。 碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
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2007年1月3日 进入铁水中的铬元素可显著降低铁水中磷的活度系数,并与铁水中的磷元素争夺氧原子,从而恶化脱磷的热力学条件。 另外,氧化生成的氧化铬进入炉渣,会使炉渣粘度升高,恶化脱磷动力学条件。
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2002年9月29日 碳在不锈钢氧化脱磷中还起着另一个作用，即改变钢中碳和磷的活度，董元篪等对高铬铁基熔体中磷和铬的活度进行了研究，得出了磷、碳与铬的活度相互作用系数分别是：
2006年3月27日 不锈钢脱磷技术可分为氧化脱磷和还原脱磷两种。 还原脱磷法，脱磷效率高，但有“回磷”现象，冶炼过程中还会产生有害气体，污染环境。
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本 文从 碳 含量 在 高铬 铁 液脱 磷 中 的作用 出发 阐述 两者 之 间 的关 系 。 1 氧化 脱 磷 的特 点及 碳 的影 响 低， 许多渣系存在一个最佳碳含量范围 ， 在该范围 内可 获得 较好 的脱磷 效果 （ 1 。
2005年7月1日 含铬铁水氧化脱磷的实验研究 在氩气保护气氛的MoSi2炉内,进行了BaOCaO基渣系对不同碳含 量的含铬铁水氧化脱磷实验,实验结果发现含铬铁水初始碳含量在3﹪～4﹪之间时,脱磷效果最好,脱磷率可达55﹪以上;在实验过程中几乎没有铬损,碳含量 较高
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2002年9月29日 碳在不锈钢氧化脱磷中还起着另一个作用，即改变钢中碳和磷的活度，董元篪等对高铬铁基熔体中磷和铬的活度进行了研究，得出了磷、碳与铬的活度相互作用系数分别是：
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高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。 对氧化法脱磷，在碳含量比较低的情况下，无法采用CaO系脱磷渣，必须采用磷容量更高的脱磷渣系，现在一般选用BaO和BaOCaO渣系。 由于合金的组成不同，脱磷特点各异。 对氧化法脱磷工艺，脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。 因而，按脱磷的难易依次
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电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。 碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
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2011年4月5日 特殊钢SPE=IAI．SI圈V01．3．No．4AugustO05’专题讨论不锈钢高铬铁液的脱磷郭曙强上海大学，上海0D7蒋国昌徐匡迪摘要讨论和分析了高铬铁液氧化脱磷和还原渣系脱磷的特点以及碳的影响，提出高铬铁母液用氧化法脱磷，废钢返回法冶炼不锈钢用还原法
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2005年7月1日 含铬铁水氧化脱磷的实验研究 在氩气保护气氛的MoSi2炉内,进行了BaOCaO基渣系对不同碳含 量的含铬铁水氧化脱磷实验,实验结果发现含铬铁水初始碳含量在3﹪～4﹪之间时,脱磷效果最好,脱磷率可达55﹪以上;在实验过程中几乎没有铬损,碳含量 较高
高配碳有利于降低熔化过程铬的氧化，减少或取消熔化过程向熔池表面加还原剂的操作。 对氧化法脱磷，在碳含量比较低的情况下，无法采用CaO系脱磷渣，必须采用磷容量更高的脱磷渣系，现在一般选用BaO和BaOCaO渣系。 由于合金的组成不同，脱磷特点各异。 对氧化法脱磷工艺，脱磷难度随碳含量的降低、铬含量的升高而增大。 因而，按脱磷的难易依次
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2013年10月18日 不锈钢和高铬合金脱磷的研究目前主要集中在如下两个方面：一是对高碳含铬合金的脱磷，主要目标是探索对高碳铬铁和熔融还原所得合金的脱磷，试图在矿石冶炼阶段就将磷含量控制在很低的水平。
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电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。 碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
